La cantra di traino è predisposta per 4 file. Di cui: due file di messa in uso, altre due di preparazione.
Telaio guida traino e vasca DIP
I rimorchi dalla rastrelliera di traino guidati dal telaio della guida di traino e passati attraverso il bagno DIP. Dividere i fogli di traino in modo uniforme con una certa larghezza e spessore per il successivo processo di trafilatura.
Realizza l'orientamento completo della struttura molecolare per i rimorchi dopo aver attraversato il processo di disegno.
La prima fase di estrazione si svolge tra lo stand di estrazione I e lo stand di estrazione Ⅱ.
La temperatura del bagno di tiraggio: da circa 60 ℃ a 80 ℃.
Il rapporto di tiraggio della prima fase di disegno: dall'80% all'85%
La seconda fase di trafilatura porta nella cassa di stiratura a vapore tra il cavalletto Ⅱ e il cavalletto Ⅲ.
Foglio di rimorchio riscaldato spruzzando vapore nella cassa di tiraggio del vapore e la temperatura è compresa tra 95 ℃ e 100 ℃.
Il rapporto di tiraggio della prima fase di disegno: dal 15% al 20%
Impilatore di traino per realizzare 2 o 3 fogli di traino impilati in 1 foglio di traino.
Scatola di preriscaldo a vapore per preriscaldare il telo di traino prima della piegatura.
Il telo di traino viene aggraffato tramite spremitura per assicurare le buone prestazioni
Le matasse si diffondono al trasporto del tipo a catena dell'essiccatore rilassante dopo l'oliatura per realizzare matasse raffreddate al di sotto della temperatura del vetro.Cavalletto di tensione per garantire l'uniformità delle stoppe sotto tensione per l'alimentazione della taglierina in direzione tangenziale della bobina di taglio.Taglierina per tagliare i cavi nella lunghezza di fissaggio della graffetta in base al requisito del processo.
Dopo il taglio, la fibra tagliata entra nella camera della pressa per gravità o attraverso il trasportatore per l'imballaggio, quindi la balla viene imballata ed etichettata manualmente, infine inviata allo stoccaggio tramite carrello elevatore
Tempo di pubblicazione: 26 settembre 2022