La produzione di fibre di poliestere per tessuti esigenti da granuli di PET riciclato (rPET), in particolare utilizzando una lineaprocesso di filatura, è un compito estremamente impegnativo.Ciò richiede la tecnologia di lavorazione e l'esperienza della filatura.Il materiale di partenza deve essere lavorato continuamente in una massa fusa omogenea.
Tuttofasi di lavorazionedeve fornire le proprietà desiderate del fuso e mantenere queste proprietà stabili durante tutto il processo.Per molte applicazioni tessili, parametri come la viscosità e l'uniformità sono decisivi e devono essere influenzati dalle minime fluttuazioni.In altre parole: l'utilizzo del poliestere riciclato nel settore tessile richiede adeguati processi di pretrattamento e un preciso controllo del processo.
BB Engineering, una filiale di Oerlikon Textile, ha molti anni di esperienza e competenza nello sviluppo di componenti e sistemi per filature.Questo know-how di filatura è stato decisivo per il successo dello sviluppo del sistema di riciclaggio del PET VacuFil.Su questa base, l'azienda ha sviluppato un sistema di riciclaggio a policondensazione liquida per l'ulteriore lavorazione di scarti di filatura dopo la produzione e scaglie di bottiglie, che si adatta in modo ottimale alle filature per l'ulteriore lavorazione tessile di materiali riciclati (in attesa di brevetto).
Il cuore del processo è il filtro a vuoto, che controlla e controlla individualmente la viscosità.A tal fine, le proprietà di fusione desiderate possono essere ottenute online in modo affidabile e riproducibile e monitorate durante il funzionamento. In varie prove di filatura, i granulati rPET prodotti presso il centro di ricerca e sviluppo di Oerlikon Textile utilizzando il VacuFil hanno prodotto risultati convincenti. In varie prove di filatura, i granulati rPET prodotti presso il centro di ricerca e sviluppo di Oerlikon Textile utilizzando il VacuFil hanno prodotto risultati convincenti. Nell'ambito dell'analisi del prodotto in granuli rPET, inviata all'Oerlikon Textile R&D Center con l'offerta VacuFil, si ottiene il risultato desiderato. In vari test di filatura, i pellet rPET prodotti presso il centro di ricerca e sviluppo di Oerlikon Textile utilizzando VacuFil hanno dato risultati convincenti. In vari test di rotazione, il centro di ricerca e sviluppo di Oerlikon Textile ha ottenuto risultati convincenti con i pellet VacuFil rPET.
I risultati di vari test di filatura hanno dimostrato che la nuova tecnologia VacuFil è molto efficiente e produce pPET di qualità superiore, paragonabile al materiale vergine.
Se VacuFil è combinato con il sistema di filatura compatto VarioFil* R+ compatibile con rPET di BB Engineering (o altro sistema di filatura diretta compatibile con rPET), la fase di granulazione può essere omessa.Lo scarto viene recuperato in un unico processo senza soluzione di continuità e immediatamente filato: massima qualità grazie alla gestione ottimale del fuso.[Anm.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, un cliente di BB Engineering nello Sri Lanka, è così convinto del sistema di filatura VarioFil R+ con estrusione VacuFil che sta investendo in altri sistemi rPET VarioFil.Il Dr. Anush Amarasinghe, amministratore delegato di Eco Spindles, produce POY da materiale in scaglie in bottiglia, spiegando: “I nostri clienti hanno sempre più bisogno di fibre riciclate e noi vogliamo sicuramente soddisfare le loro esigenze e necessità.Per questo stiamo ampliando la nostra gamma di prodotti “Soddisfare questa domanda è per noi un passo importante.Il riciclaggio delle bottiglie è ancora un mercato di nicchia in Sri Lanka e siamo determinati a mantenere i nostri elevati standard di qualità.Abbiamo requisiti speciali e abbiamo bisogno di un partner avanzato per questo progetto.Diversi anni fa abbiamo deciso di acquistare un sistema di filatura compatto BBE VarioFil R+ in modo da poter produrre POY dai fiocchi di bottiglia.Volevamo testare prima l'impianto, anche perché la parte di bottiglia raccolta sulla spiaggia era un materiale di partenza problematico.Tuttavia, l'ottimo feedback dei clienti e il fatto che i nostri prodotti siano una motivazione redditizia per ulteriori investimenti.Abbiamo deciso di acquistare di più sul fondo della linea VarioFil R+ con un sistema di ricircolo VacuFil.La cosa buona è che l'intero processo è completamente continuo.Siamo in grado di produrre una fusione rPET estremamente omogenea con una viscosità stabile E filarla direttamente in fibre di alta qualità”.
Per gli Eco Spindles si tratta del flessibile sistema di filatura compatto VarioFil R+ con un sistema di recupero VacuFil ad alimentazione diretta a monte.È progettato per essere prodotto utilizzando scaglie di bottiglie riciclate, trucioli riciclati e trucioli vergini.Da un lato, questo è possibile perché il sistema di essiccazione è adatto per trucioli e trucioli di legno.Gli estrusori sottovuoto, invece, possono funzionare con o senza vuoto e sono quindi in grado di fondere materie prime vergini recuperate. L'esperienza acquisita da oltre 20.000 unità vendute ha influenzato il design dell'estrusore. L'esperienza acquisita da oltre 20.000 unità vendute ha influenzato il design dell'estrusore.L'esperienza acquisita dopo aver venduto più di 20.000 unità ha influenzato il design dell'estrusore.L'esperienza acquisita dopo aver venduto più di 20.000 unità ha influenzato il design dell'estrusore.Grazie alla sua fusione delicata, l'estrusore BBE crea la base per una fusione assolutamente omogenea che soddisfa i requisiti delle filature.La tecnologia a vite singola fornisce l'affidabilità necessaria per la lavorazione.Infine, ma non meno importante, speciali sistemi di dosaggio per più componenti offrono anche flessibilità ai produttori: è possibile aggiungere due additivi al fuso contemporaneamente o utilizzare unità di dosaggio per cambiare rapidamente il colorante.VarioFil è configurato con 6 posizioni, ha capacità fino a 150 kg/h e offre un'ampia gamma di prodotti finali con titoli finali da 50 a 150 den (DTY) e DPF da 0,7 a 4,0 dpf.Con altre impostazioni VarioFil R+ copre 20-600 den POY o 30-500 den FDY e PET riciclato.*
Pertanto, VarioFil non è solo un filatoio universale per un'ampia varietà di applicazioni, ma soddisfa anche la crescente domanda di fibre di PET riciclate.Che si tratti di marchi di moda, produttori di abbigliamento sportivo e mobili o produttori automobilistici, i principali trasformatori e aziende tessili si stanno concentrando sempre più su prodotti sostenibili e prodotti realizzati con materiali riciclati.Oggi hanno informato i loro fornitori di filati, fibre e tessuti non tessuti che nel prossimo futuro passeranno dal poliestere vergine al poliestere riciclato, in alcuni casi fino al 100%, per la produzione dei loro tessuti.
Tempo di pubblicazione: 23 settembre 2022