La produzione di fibre di poliestere per tessuti esigenti da granuli di PET riciclato (rPET), in particolare utilizzando un processo in lineaprocesso di filaturaSi tratta di un compito estremamente impegnativo. Richiede tecnologia di processo e l'esperienza dell'impianto di filatura. Il materiale di partenza deve essere lavorato in modo continuo fino a ottenere una massa fusa omogenea adatta alla filatura.
Tuttofasi di elaborazioneÈ necessario garantire le proprietà desiderate del fuso e mantenerle stabili durante tutto il processo. Per molte applicazioni tessili, parametri come la viscosità e l'uniformità sono decisivi e devono essere influenzati anche dalle minime fluttuazioni. In altre parole: l'utilizzo di poliestere riciclato nel settore tessile richiede processi di pretrattamento adeguati e un controllo preciso del processo.
BB Engineering, una consociata di Oerlikon Textile, vanta una lunga esperienza e competenza nello sviluppo di componenti e sistemi per filature. È stato proprio questo know-how nel settore della filatura a risultare determinante per il successo del sistema di riciclo del PET VacuFil. Su questa base, l'azienda ha sviluppato un sistema di riciclo a policondensazione liquida per l'ulteriore trattamento degli scarti di filatura e dei frammenti di bottiglia, particolarmente adatto alle filature per la successiva lavorazione tessile dei materiali riciclati (brevetto in corso di registrazione).
Il cuore del processo è il filtro a vuoto, che controlla individualmente la viscosità. In questo modo, è possibile ottenere online le proprietà di fusione desiderate in modo affidabile e riproducibile e monitorarle durante il funzionamento. In diverse prove di filatura, i granuli di rPET prodotti presso il Centro di Ricerca e Sviluppo Tessile Oerlikon utilizzando il sistema VacuFil hanno dato risultati convincenti. In diverse prove di filatura, i granuli di rPET prodotti presso il Centro di Ricerca e Sviluppo Tessile Oerlikon utilizzando il sistema VacuFil hanno dato risultati convincenti. In diverse applicazioni di granuli rPET, prodotti presso Oerlikon Textile R&D Center con l'utilizzo di VacuFil, sono risultati positivi. In diverse prove di filatura, i pellet di rPET prodotti presso il Centro di Ricerca e Sviluppo Tessile Oerlikon utilizzando la tecnologia VacuFil hanno dato risultati convincenti. In diverse prove di filatura, il Centro di Ricerca e Sviluppo Tessile di Oerlikon ha ottenuto risultati convincenti con i pellet VacuFil rPET.
I risultati di diverse prove di filatura hanno dimostrato che la nuova tecnologia VacuFil è molto efficiente e produce pPET di qualità superiore, paragonabile al materiale vergine.
Se VacuFil viene combinato con il sistema di filatura compatto VarioFil* R+ di BB Engineering, compatibile con rPET (o con altri sistemi di filatura diretta compatibili con rPET), la fase di granulazione può essere omessa. Gli scarti vengono recuperati in un unico processo senza interruzioni e filati immediatamente, garantendo una qualità superiore grazie a una gestione ottimale del fuso. [Ann.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet. Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, un cliente di BB Engineering nello Sri Lanka, è talmente convinto del sistema di filatura VarioFil R+ con estrusione VacuFil da investire in altri sistemi VarioFil per rPET. Il Dr. Anush Amarasinghe, Amministratore Delegato di Eco Spindles, produce POY da materiale in scaglie imbottigliato e spiega: “I nostri clienti hanno sempre più bisogno di fibre riciclate e noi vogliamo certamente soddisfare le loro esigenze. Per questo motivo, stiamo ampliando la nostra gamma di prodotti. Soddisfare questa domanda è un passo importante per noi. Il riciclo delle bottiglie è ancora un mercato di nicchia in Sri Lanka e siamo determinati a mantenere i nostri elevati standard qualitativi. Abbiamo esigenze specifiche e per questo progetto necessitiamo di un partner all'avanguardia. Diversi anni fa abbiamo deciso di acquistare un sistema di filatura compatto BBE VarioFil R+ per poter produrre POY (polietilene rosa) a partire da scaglie di bottiglie. Volevamo prima testare l'impianto, anche perché la parte di bottiglia raccolta sulla spiaggia rappresentava un materiale di partenza problematico. Tuttavia, l'ottimo riscontro dei clienti e la redditività dei nostri prodotti ci hanno spinto a investire ulteriormente. Abbiamo quindi deciso di acquistare un ulteriore modulo per la parte inferiore della linea VarioFil R+ con un sistema di ricircolo VacuFil. Il vantaggio principale è che l'intero processo è completamente continuo. Possiamo produrre una massa fusa di rPET estremamente omogenea con una viscosità stabile e filarla direttamente in fibre di alta qualità.
Per Eco Spindles, si tratta del sistema di filatura compatto e flessibile VarioFil R+ con sistema di recupero a monte a alimentazione diretta VacuFil. È progettato per la produzione con scaglie di bottiglie riciclate, trucioli riciclati e trucioli vergini. Questo è possibile, da un lato, perché il sistema di essiccazione è adatto a trucioli e trucioli di legno. Dall'altro lato, gli estrusori sottovuoto possono funzionare con o senza vuoto e sono quindi in grado di fondere materie prime vergini recuperate. L'esperienza maturata con oltre 20.000 unità vendute ha influenzato la progettazione dell'estrusore. L'esperienza maturata con oltre 20.000 unità vendute ha influenzato la progettazione dell'estrusore.L'esperienza maturata dopo la vendita di oltre 20.000 unità ha influenzato la progettazione dell'estrusore.L'esperienza maturata con la vendita di oltre 20.000 unità ha influenzato la progettazione dell'estrusore. Grazie alla sua delicata fusione, l'estrusore BBE crea le basi per una massa fusa assolutamente omogenea che soddisfa i requisiti delle filature. La tecnologia a vite singola garantisce l'affidabilità necessaria per la lavorazione. Infine, ma non meno importante, gli speciali sistemi di dosaggio per componenti multipli offrono flessibilità ai produttori: è possibile aggiungere due additivi alla massa fusa contemporaneamente, oppure utilizzare unità di dosaggio per cambiare rapidamente il colorante. VarioFil è configurato con 6 posizioni, ha capacità fino a 150 kg/h e offre un'ampia gamma di prodotti finali con titoli finali da 50 a 150 den (DTY) e DPF da 0,7 a 4,0 dpf. Con altre impostazioni, VarioFil R+ copre POY da 20 a 600 den o FDY da 30 a 500 den e PET riciclato.
VarioFil non è quindi solo una macchina per filatura universale adatta a un'ampia varietà di applicazioni, ma soddisfa anche la crescente domanda di fibre PET riciclate. Che si tratti di marchi di moda, produttori di abbigliamento sportivo e arredamento o case automobilistiche, i principali trasformatori e aziende tessili si stanno concentrando sempre più su prodotti sostenibili e realizzati con materiali riciclati. Oggi hanno comunicato ai loro fornitori di filati, fibre e tessuti non tessuti che passeranno a breve dal poliestere vergine al poliestere riciclato – in alcuni casi fino al 100% – per la produzione dei loro tessuti.
Data di pubblicazione: 23 settembre 2022