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Linea di produzione di fibra discontinua di poliestere

Storia della linea di produzione di fibre discontinue di poliestere

  • I macchinari PSF furono fabbricati all'inizio degli anni '70.
  • Verso la metà degli anni '90, abbiamo iniziato la ricerca e lo sviluppo di una linea di produzione da 100 tonnellate al giorno; e nel 2002, questa linea è stata messa in produzione.
  • Abbiamo sviluppato l'intera linea di produzione da 120 tonnellate al giorno nel 2003.
  • Dal 2005 al 2011, la linea di produzione da 150 t/giorno è stata messa in produzione a lotti.
  • Nel 2012, la linea di produzione PSF da 200 t/giorno ha funzionato con successo.
  • Capacità massima recente di una linea: 225 t/giorno.
  • Sono oltre 200 le linee operative in tutto il mondo, di cui più di 100 ad alta capacità.
  • Ad oggi, la percentuale di fibra di prima qualità può raggiungere oltre il 98%, mentre quella di fibra di alta qualità supera il 95%.

Introduzione della linea di produzione PSF

Diagramma di flusso del processo di filatura del poliestere a partire da scaglie o frammenti di bottiglia.

Fiocchi o scaglie di bottiglie di poliestere – Tramoggia riscaldata e asciugata – Estrusore a vite – Filtro di fusione – Filatoio – Pompa dosatrice – Pacchi di filatura – Sistema di tempra – Tunnel di filatura – Avvolgitore – Argano – Macchina traslatrice (contenitori di fibra)

Diagramma di flusso del processo della linea di post-trattamento del poliestere(Percorso del processo Toyobo)

Cestello – Modulo di prealimentazione (5 rulli + 1 rullo di immersione) – Bagno di immersione – Rullo di immersione – Stiratrice 1 (5 rulli + 1 rullo di immersione) – Bagno di stiratura – Stiratrice 2 (5 rulli + 1 rullo di immersione) – Scatola di riscaldamento a vapore – Stiratrice 3 (12 rulli) – Ricottrice (5 rulli) – Impilatore di oliatura – (Trio – Rullo di tensione) – Scatola di riscaldamento pre-crimpatrice – Crimpatrice – Nastro trasportatore di raffreddamento (o piegatrice a filo – Essiccatore) – Spruzzatore d'olio – Stiratrice – Taglierina – Pressa

Flusso di processo della linea di post-trattamento del poliestere (Percorso del processo Fleissner)

Cestello – Modulo di prealimentazione (7 rulli) – Bagno di immersione – Stiratore 1 (7 rulli) – Bagno di stiratura – Stiratore 2 (7 rulli) – Scatola di riscaldamento a vapore – Ricottore (18 rulli di rivestimento) – Spruzzatore di raffreddamento – Stiratore 3 (7 rulli) – Impilatore di filati — Trio – Rullo di tensione – Pre-crimpatrice Scatola di riscaldamento – Crimpatrice — Piegatrice di filati – Essiccatore – Stiratore – Taglierina – Pressa

Indice di Fibre (a titolo di riferimento)

NO.

Elementi

Fibra solida

Fibra media

Tipo di lana

Alta tenacia

Normale

Migliore

Grado A

Qualificato

Migliore

Grado A

Qualificato

Migliore

Grado A

Qualificato

Migliore

Grado A

Qualificato

8

Numero di crimpature /(pz/25mm)

M2±2.5

M2±3.5

M2±2.5

M2±3.5

M2±2.5

M2±3.5

M2±2.5

M2±3.5

9

Rapporto di crimpatura/%

M3±2.5

M3±3.5

M3±2.5

M3±3.5

M3±2.5

M3±3.5

M3±2.5

M3±3.5

10

Restringimento a 180℃

M4±2.0

M4±3.0

M4±2.0

M4±3.0

M4±2.0

M4±3.0

M4±2.0

M4±3.0

11

Resistenza specifica /Ω*cm ≤

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

12

10% di allungamento / (CN/dtex) ≥

2.8

2.4

2

—

—

—

—

—

—

—

—

—

13

Variazione della resistenza alla rottura /≤

10

15

10

—

—

13

—

—

—

—

—


Data di pubblicazione: 13 settembre 2022

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