Storia della linea di produzione di fibre discontinue di poliestere
- I macchinari PSF furono fabbricati all'inizio degli anni '70.
- Verso la metà degli anni '90, abbiamo iniziato la ricerca e lo sviluppo di una linea di produzione da 100 tonnellate al giorno; e nel 2002, questa linea è stata messa in produzione.
- Abbiamo sviluppato l'intera linea di produzione da 120 tonnellate al giorno nel 2003.
- Dal 2005 al 2011, la linea di produzione da 150 t/giorno è stata messa in produzione a lotti.
- Nel 2012, la linea di produzione PSF da 200 t/giorno ha funzionato con successo.
- Capacità massima recente di una linea: 225 t/giorno.
- Sono oltre 200 le linee operative in tutto il mondo, di cui più di 100 ad alta capacità.
- Ad oggi, la percentuale di fibra di prima qualità può raggiungere oltre il 98%, mentre quella di fibra di alta qualità supera il 95%.
Introduzione della linea di produzione PSF
Diagramma di flusso del processo di filatura del poliestere a partire da scaglie o frammenti di bottiglia.
Fiocchi o scaglie di bottiglie di poliestere – Tramoggia riscaldata e asciugata – Estrusore a vite – Filtro di fusione – Filatoio – Pompa dosatrice – Pacchi di filatura – Sistema di tempra – Tunnel di filatura – Avvolgitore – Argano – Macchina traslatrice (contenitori di fibra)
Diagramma di flusso del processo della linea di post-trattamento del poliestere(Percorso del processo Toyobo)
Cestello – Modulo di prealimentazione (5 rulli + 1 rullo di immersione) – Bagno di immersione – Rullo di immersione – Stiratrice 1 (5 rulli + 1 rullo di immersione) – Bagno di stiratura – Stiratrice 2 (5 rulli + 1 rullo di immersione) – Scatola di riscaldamento a vapore – Stiratrice 3 (12 rulli) – Ricottrice (5 rulli) – Impilatore di oliatura – (Trio – Rullo di tensione) – Scatola di riscaldamento pre-crimpatrice – Crimpatrice – Nastro trasportatore di raffreddamento (o piegatrice a filo – Essiccatore) – Spruzzatore d'olio – Stiratrice – Taglierina – Pressa
Flusso di processo della linea di post-trattamento del poliestere (Percorso del processo Fleissner)
Cestello – Modulo di prealimentazione (7 rulli) – Bagno di immersione – Stiratore 1 (7 rulli) – Bagno di stiratura – Stiratore 2 (7 rulli) – Scatola di riscaldamento a vapore – Ricottore (18 rulli di rivestimento) – Spruzzatore di raffreddamento – Stiratore 3 (7 rulli) – Impilatore di filati — Trio – Rullo di tensione – Pre-crimpatrice Scatola di riscaldamento – Crimpatrice — Piegatrice di filati – Essiccatore – Stiratore – Taglierina – Pressa
Indice di Fibre (a titolo di riferimento)
| NO. | Elementi | Fibra solida | Fibra media | Tipo di lana | |||||||||||||
| Alta tenacia | Normale | ||||||||||||||||
| Migliore | Grado A | Qualificato | Migliore | Grado A | Qualificato | Migliore | Grado A | Qualificato | Migliore | Grado A | Qualificato | ||||||
| 8 | Numero di crimpature /(pz/25mm) | M2±2.5 | M2±3.5 | M2±2.5 | M2±3.5 | M2±2.5 | M2±3.5 | M2±2.5 | M2±3.5 | ||||||||
| 9 | Rapporto di crimpatura/% | M3±2.5 | M3±3.5 | M3±2.5 | M3±3.5 | M3±2.5 | M3±3.5 | M3±2.5 | M3±3.5 | ||||||||
| 10 | Restringimento a 180℃ | M4±2.0 | M4±3.0 | M4±2.0 | M4±3.0 | M4±2.0 | M4±3.0 | M4±2.0 | M4±3.0 | ||||||||
| 11 | Resistenza specifica /Ω*cm ≤ | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | ||||||||
| 12 | 10% di allungamento / (CN/dtex) ≥ | 2.8 | 2.4 | 2 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
| 13 | Variazione della resistenza alla rottura /≤ | 10 | 15 | 10 | — | — | 13 | — | — | — | — | — | |||||
Data di pubblicazione: 13 settembre 2022
